1. 工藝流程
調漿 Mixing 一次液化 1st Liquefication 二次液化 2nd Liquefication 糖化 Saccharification 糖化酶 Mix maltogenic amylase 預過濾 Pre-filtration 活性炭 Activated charcoal 液化酶 Liquefied enzyme 液化酶 Liquefied enzyme 脫色 Decolorization 離子交換 Ionic exchange 濃縮 Concentration 80%大米糖漿 80%Rice glucose syrup 清洗浸泡 Washing and steeping starch 大米 Rice 破碎 Grounding 大米蛋白 Rice protein 蛋白干燥 protein drying
2. 工藝過程
2.1 原料處理
將碎大米放入浸泡罐內，加入氫氧化鈉調PH＝10～11，升溫至45℃浸泡3小時，然后送入磨中磨成漿，并將米漿調至(20.5Be)，鹽酸調PH＝5.6～6.5，并加入α－淀粉酶，做好液化前的準備。
2.2. 液化：將準備好的淀粉乳，用泵打入第一次蒸汽噴射器，在第一次蒸汽噴射器中將蒸汽直接噴射到淀粉乳中，使其溫度快速升高到110oC，然后進入一次閃蒸器，經閃蒸降溫至98oC，保持一定時間后，物料發生了初步水解，其粘度得以降低。物料再通過泵打到第二次蒸汽噴射器中，其溫度快速升高到135oC，再進入二級閃蒸器中減壓降溫到95oC，進入管式反應器中停留90～120分鐘，物料DE值大約為15～20。
2.3. 糖化：將液化后的物料加入鹽酸調PH＝4.0 ～4.5，并使溫度從90℃降至60℃，加入糖化酶，連續保溫攪拌，糖化時間為16～24小時，DE值為40～60。
2.4. 精制：糖化液經過精制工段，除掉雜質、蛋白質、脂肪、色素和食用鹽。物料首先經過板框過濾機，過濾的最佳溫度為70℃－85℃，分離出不可溶性蛋白質和脂肪，形成清澈且稍帶顏色的糖化液，然后進行活性炭吸附，除掉其余的不溶蛋白質及色素，溶液在75～85℃溫度下連續加入活性炭，使物料與活性炭充分接觸，反應后經過濾機除炭，為了確保物料中不含有炭，再經過檢查過濾。
2.5. 離子交換：經過濾后的糖化液進一步精制脫去氨基酸和無機鹽，物料溫度降至48～50℃進行離子交換，順序為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂。陽離子交換時，脫掉鈉、鈣和鐵、銅等成份及一部分氨基酸；陰離子交換時，脫掉氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽和大部分可溶性氨基酸最后得到精制的糖化液。
2.6. 濃縮：精制后的糖液DS為30％左右，調整PH值后送至降膜蒸發器內濃縮，濃縮后的糖液濃度為75~80％。
2.7. 蛋白粉干燥：從過濾機來的濾餅，經過氣流干燥機干燥，即得到大米蛋白粉。
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項目 |
要求 |
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色澤 |
無色或淡黃色，清亮透明，無肉眼可見雜質。 |
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滋味 |
甜味溫和、純正、無異味。 |
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干物質（固形物）含量，％(m/m) |
80～82 |
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DE值 |
38～50 |
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PH值 |
4～6 |
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透光度，％ |
≥90 |
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硫酸灰分，％ |
≤0.40 |
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砷(以As計)， mg／kg |
≤0.5 |
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鉛(以Pb計)， mg／kg |
≤0.5 |
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S02，mg／kg |
≤40 |
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細菌總數，units/g |
≤3000 |
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大腸菌群，units/100g |
≤30 |
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致病菌(系指腸道致病菌及致病性球菌) |
不得檢出 |
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